1、決不能采用含氟高的添加劑  由于以有機(jī)催化為主的添加劑對(duì)原材料選擇要求高，用量大（如用磺基乙酸時(shí)，用量應(yīng)大于鍍液中鉻酐含量的1/3），因而使用成本高。有些添加劑（包括國(guó)內(nèi)一些公司產(chǎn)品）為低價(jià)爭(zhēng)市場(chǎng)，降低生產(chǎn)成本，仍應(yīng)用了大量含氟化合物，實(shí)際上算不上第三代鍍鉻添加劑，只是復(fù)合鍍鉻的改良工藝。用這類(lèi)添加劑時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的工件低區(qū)腐蝕、鈦加熱冷卻管腐蝕與陽(yáng)腐蝕，在大生產(chǎn)中已有多家產(chǎn)生過(guò)很不良效果。故在購(gòu)買(mǎi)使用前一定要先搞清楚是否是含氟高的，并簽訂質(zhì)保合同。否則一旦加入，氟化物則難以再去除，遭受損失后也無(wú)證據(jù)要求索賠。

2、依據(jù)用途來(lái)選擇對(duì)裝飾性套鉻，應(yīng)有好的低Jk區(qū)光亮性，寬的光亮范圍，允許在較低液溫及較低鉻酐濃度下工作，而對(duì)沉積速度的追求則不是主要目標(biāo)。當(dāng)技術(shù)力量強(qiáng)、維護(hù)水平高時(shí)，也可用低含氟的稀土鍍鉻，而粗放型技術(shù)管理時(shí)，則注定用不好。

鍍硬鉻時(shí)，若鍍層不是太厚，選擇微裂紋硬鉻則具有較好防蝕性。但鍍層過(guò)厚時(shí)，裂紋可能相互遮蓋而顯示不出腐蝕電流分散的優(yōu)點(diǎn)。尺寸鍍厚鉻則應(yīng)側(cè)重于具有高的鍍速與鍍層耐磨耗性。